招标代理公司（立即查看） 受业主单位（立即查看） 委托，于2023-08-17在采购与招标网发布 长沙车辆段检修车间数控车轮车床大修（二次）采购公告。现邀请全国供应商参与投标，有意向的单位请及时联系项目联系人参与投标。 一、采购项目名称：长沙车辆段检修车间数控车轮车床大修（二次）采购项目编号：CSCLDCG（略）-（略）二（略）长沙车辆段三、采购项目概况1.项（略）类。2.资金来源：大修资金。本项目采购资金已落实，具备采购条件（略）上竞价采购。3.项目所在地：长沙车辆段长沙客（略）所。4.项目地址：（略）5.项目概况：长沙车辆段检修车间数控车轮车床（设备编号：（略））原设备厂家为青海重型机床厂，设备启用时间为（略）年，（略）年1月第一次大修，（略）年达到第二个大修期。现对该设备大修项目进行公开采购，项目金额不超过（略）（含税），项目具体要求详见本项目采购文件第七条。6.项目期限：1个月。四、报价人资格要求1.报价人必须为在中华人民共和国（略）登记（略）、具有独立法人资格的企业。2.（略）资本不少于（略），投标项目符合其经营范围。3.必须是增值税一般纳税人。4.业绩要求：必须是设备生产厂家，不接受授权的贸易商。须提供至少三处不同段、所供货业绩证明及相对应的用户使用报告。5.必须到（略）踏勘，持有《（略）勘查确认回执》。6.理（略）的规定及要求，并已（略）完成供应商（略）手续。7（略）暂停合作关系处罚期内，提（略）”信用评价')" rel="nofollow" style="color:blue;">信用评价（https:（略）.cnbaseinforpublicsupplierList?identification=（略））结果查询截图（略）并（略）。8.报价人未被列为“失信惩戒对象”（略）站（（略）www.（略）.cn）查询为准，需在采购公告发布（略）站（略）评估')" rel="nofollow" style="color:blue;">信用评估报告（略）并（略）。9.报价人未被列为严重违法失信企业名单（黑名单），以“国家（略）站（（略）www.（略）.cn）查询为准，需在采购公告发布后从“国家（略）站截图（略）并（略）。五、（略）与采购评审1.有意参与本项目的商家（略）上竞价模块（略），并（略）资质证明材料。（略）时间：（略）年8月（略）日（略）:（略）-（略）年8月（略）日（略）:（略）。2.（略）截止后，采购单位将（略）各（略）商家的资格证明材料，并组织本单位采购评审小组按照《（略）供应商资质评审表》对（略）商家的资质进行审核。3（略）上竞价方式采购。经评审资质合格的（略）商家（略）上竞价签到时间：（略）年8月（略）日（略）:（略）-（略）:（略）上竞价开启时间：（略）年8月（略）日（略）:（略）-（略）:（略）。六、采购金额的限定1.本项目采用总价限定的方式，即报价人总价报价不能超过最高限价，高于最高限价为无效报价。2.总价最高限价（略），含税。3.按照总价最低确定成交候选人。七、技术标准（略）关于印发的《（略）机车车辆关键专用设备检修维护规则编制规定》（铁办机辆[（略）]（略）车轮车床大修标准。（二）实施要求1.大修内容：序号项目大修范围标准与要求备注1（略）检修电气柜内电气（略）件。更换。同步更换电气柜冷风机。机床接地。接地线标识清晰、连接牢固、接地电阻值≤4（略）。更换（略）台原有（略）为新型西门子（略）开关信号（略）件、急停开关。在机床通电的情况下，检测各开关信号：对各接近开关、行程开关进行检测，对不符合要求器件进行更换；（略）别按各急停（略），观察显示器是否会报急停，对不报急停的（略）进行更换。电缆检修。更换。各电机工作情况检测各电机的工作电流，应该在铭牌要求范围之内，如工作电流超过额定电流或有异常噪音、绝缘超标，则更换电机。未（略）体更换的电机需更换轴承、联轴器并润滑保养。更换原老式伺服电机为新型西门子配套1FK型电机手持单（略）。更换。操作面板。（略）体更换操作面板2（略）测量装置。检查测头的电缆；（略）解修复后，要重新调（略）数据；确立测头和刀架的位（略）并用标准轮检验测量，允差小于0.2mm；对不良部件进行更换。标准轮。检修。3机械部件检修床头箱部件恢复出厂精度。主电机进行检查，不能有异常声音；对减速箱进行检查，不能有漏油和异响，并更换减速箱机油；检修床头箱：检查床头箱内各传动组件，视损坏程度修复或更换传动轴、齿轮、拨叉、蜗轮、丝母、变速油缸、密封（略）件等；更换箱体内全部轴承；修复主轴组件；组装床头箱，恢复出厂精度。刀架（（略）轴及Z轴）。更换刀架（左右刀架总成）检查电机及连接齿轮；修复或更换不良（略）件；按规定调（略）各部间隙；检查轴承的精度，对损坏的轴承给以更换；更换滚珠丝杆并调（略）反向间隙；配刮镶条及滑动导轨；将修复后的各（略），恢复加工精度。刀架各滑动副以镶板或贴塑补偿磨损量（贴膜补偿磨损有剥离现象，更换其它方式补充磨损），导轨面接触精度、四点等高、水平度以合研配刮控制，垂直度同样以配刮控制，定位斜铁重新制作并合研修刮，刀架各滑动副接触精度按标准（略）×（略）㎜6～8点执行。丝杠副依据研损度进行换新修理，同时按同轴度要求做复位、紧固、定位、调（略）修理。传动件按破损明细更换齿轮、轴、轴承、磨损操纵件，按工艺进行紧固、定位、补偿、消隙修理。补齐缺损、丢失操作手柄及刀架外观（略）件，无漆面做翻新、（略）形、发蓝、换新修理。卡爪。更换齿爪。更换卡爪装置总成四套；检查油缸间隙，更换不良油缸；更换导向键、密封件、油封；修复导向键槽；修复卡体、更换卡爪；修复弧型导向键；修复或更换其它不良（略）件；溜板箱修理更新除明细要求的更换件外，修理调（略）箱内各操纵、执行组件，配作曲线轴、凸盘、拨叉等件，重点修理和调（略）安全器、快速（略）离离（略）。补偿纵向移动压条副啮合间隙，使其运动平稳，减少纵向切削时对加工件圆柱度的干涉。补齐缺损、丢失操作手柄和外观件，其它外观件做（略）形或发蓝修理。主轴顶尖部（略）修磨更换主轴套筒、更换主轴顶尖千斤顶。修复支撑轮缘（略）驱动部件恢复出厂精度（1）驱动电机检查并对安装进行检查，不能有异常声音；（2）对驱动减速机构进行检查，不能有漏油和异响，并更换箱内机油；（3）更换磨损传动齿轮；更换轴承、联轴器并润滑保养。4检修其它（略）配件精度，更换不良件，恢（略）。检测防护板，对轴承及变形严重的部件进行更换。4（略）检修（略）解检查。（略）解（略）的所有（略）件。橡胶密封件及液压软管。更换所有橡胶密封件及液压软管。（略）的液压油。油箱及液压硬管。清洗、擦拭油箱；清洁所有（略）。更换油管接头，更换破损的铜管（（略）。移动机构。移动机构运行正常。电磁阀检修。（略）解、检查各电磁阀，更换不良电磁阀。电磁阀易老化，建议全部更换电磁阀、（略）。测（略）压力，对压力不满足要求的以予调（略）。5（略）。更换新型润滑泵、改造润滑方式，更换（略）机全部（略）；更换润滑油、脂。改造刀架润滑为自动方式供油润滑6（略）机外观（略）机所有（略）件。（略）机外观清理，并喷漆。2.质量要求2.1机床实破及大、中型部件修理工艺：2.1.1实破件明细准备：依据检查结果列出基本件、标准件、外购件（包括轴承）、配套件破损明细。2.1.2工作图制作及加工：对破损明细表中的基本件进行工作图测绘、审核、编制工艺以（略）线单，按工序下达制作加工通知。2.1.3标准件、外购件采购：按实破明细（略）别购置破损机械、电器（略）件。2.1.4床身修理工艺编制：根据床身导轨面研损情况编制修磨工艺。控制床身自身三项几何精度，表面粗糙度按标准达Ra0.8，并做淬硬处理。2.1.5（略）修理工（略）孔为基准修磨大（略）孔与导轨及燕尾面平行度，表面粗糙度达到Ra0.8，补偿定位斜铁预紧量。纵向补偿后与横向滑动面一同进行配刮修理，操纵件做翻新或换新修理。2.1.6尾座修理工艺编制：下体滑动面依据磨损量进行镶板，补偿尾座套（略）线等高度，套筒移动间隙根据实际研损量，做修磨和镶（略）孔自身回转精度根据实际检验结果，确定是否修磨。2.1.7床头箱主轴修理工艺编制：检验主轴（略）孔径向跳动、轴向窜动以及自身回转精度是否超差，在标准范围内可进行除锈、抛光、修（略）修理，在标准范围外将对主轴进行修磨，回复其自身工作精度。2.2机床实破件制作、外购件、标准件、配套件购置2.2.1依据实破件明细，按工作图、加工工艺、加工单进行制作。2.2.2购置破损轴承、油管、密封件、压力方向阀、压力表、油泵、压力继电器等（略）件。购置破损和非标的紧固件、操作面板、接触器、继电器、（略）、指示灯、连接线、照明灯以及机床内部行程开关等电气配套件。2.2.3机床各部修理及补偿床头箱修理：内部按明细更换破损的传动齿轮、轴、轴承、执行件，高速轴组件可做换新修理，其他轴轮做补偿、调（略）啮合间隙、轴向窜动量、径向跳动量均在（略）运行平稳、可靠、安全，并达到规定的输出扭矩，检查主轴磨损情况，要求与轴承的接触面跳动允差为0.（略）㎜，圆度及同轴度允差为0.（略）㎜，（略）线的平行度达到0.（略），确保主轴锥孔内表面的接触面≥（略）%以上。修复主轴前后轴承座至工艺要求，接触均匀，确保与主轴径向跳动、轴向窜动达到检验范围，同时置于（略）上母线、侧母线，确定床头自身等高度。卡爪组件除更换件外，卡体研损部位做修刮配作补偿和修磨修理。床头箱外观组件做（略）形、发蓝、油漆等修饰处理。2.2.4刀架修理更新：刀架各滑动副以镶板或贴塑补偿磨损量，导轨面接触精度、四点等高、水平度以合研配刮控制，垂直度同样以配刮控制，定位斜铁重新制作并合研修刮，刀架各滑动副接触精度按标准（略）×（略）㎜6～8点执行。丝杠副依据研损度进行换新修理，同时按同轴度要求做复位、紧固、定位、调（略）修理。传动件按破损明细更换齿轮、轴、轴承、磨损操纵件，按工艺进行紧固、定位、补偿、消隙修理。补齐缺损、丢失操作手柄及刀架外观（略）件，无漆面做翻新、（略）形、发蓝、换新修理。2.2.5溜板箱修理更新：除明细要求的更换件外，修理调（略）箱内各操纵、执行组件，配作曲线轴、凸盘、拨叉等件，重点修理和调（略）安全器、快速（略）离离（略）。补偿纵向移动压条副啮合间隙，使其运动平稳，减少纵向切削时对加工件圆柱度的干涉。补齐缺损、丢失操作手柄和外观件，其它外观件做（略）形或发蓝修理。2.2.6尾座修理更新：尾座下体滑动副镶板后，按修理工艺进行合研配刮，配刮时严格控制套筒自身上母线、侧母线、等高方向精度以及与床身水平面、垂直面的平行度和接触精度，滑动面接触精度按标准（略）×（略）㎜6～8点执行。顶尖及套筒伸出丝杠副按磨损程度换新或修复，纵向移动减速传动组件按破损明细换新，卡紧机构做调（略）、补偿、换新修理。2.2.7床身修理：将修磨（刮研）后的床身按三项精度进行调（略），导轨在水平面内的直线度每米长度上：0.（略）㎜，全长上;0.（略）㎜.在垂直面内的直线度每米长度上：0.（略）㎜，全长上：0.（略）㎜。各导轨共面度（扭曲）每米长度上：0.（略）㎜，全长上：0.（略）㎜.并以导轨为基准测量纵向移动压条修补量，调（略）修补大纵向光杠、丝杠拖架直线度。2.2.8（略）修理：按破损明细换件外，调（略）大纵向光杠、丝杠与进给输出轴的重合度，确保光杠、丝杠上、侧母线精度在规定范围内。2.2.9（略）修理更新：按破损明细更换油管、接头、老化密封件、压力表等件外，油池做清洁刷漆处理，疏通堵塞油管和油液（略）配器。清洗液压组件中压力阀、方向阀、流量阀及压力继电器。对泄漏、渗漏部（略）压力。2.2.（略）修理更新：主控柜内主令开关和各接触器触点做更新、绝缘处理，按明细更换破损接触器、继电器、（略）控制开关、照明灯、控制连线以及机床内部老化线连接线更换。电机做除尘、绝缘、加油、耐压实验修理。2.3机床装配与调（略）2.3.1床身装配与调（略）：将床身定位后，调（略）滑动面导轨在水平面内、垂直平面内、全长共面度（扭曲）